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质量控制

首页 / 制造实力 / 质量控制

车间环境

洁净车间按照10万级GMP设计建造，根据车间使用要求，设计过程中充分考虑了风量、新风净化、正负压差、换气频率、车间照度等GMP设计规范。

流程设计
节能减排
生产基地

工厂设计严格按照食品安全规范进行，充分考虑纸杯及纸吸管各生产工序所需要的人流、物流、设备及现场存贮需求，呈现U型工厂布局。

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生产基地

工厂设计时对废水、废气排放，噪音污染，消防及安全三同时进行严格要求，同时增加全屋光伏设计充分利用太阳能资源。

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质控体系

从原料到出厂，每一环节都有记录、可追溯。
我们建立了覆盖原材料、生产过程、成品出库的完整质量管控体系，严格执行国内外食品级标准，每一批产品都安全、合格、稳定：

  • 质控系统

    建立进出库记录、原料领用记录、生产过程记录、检测记录等闭环台账。

  • 留样制度

    所有产品批次设有留样制度，存档2年，视频监控记录自动保留6个月。

  • 追溯演练

    每年定期开展追溯演练，两小时内可查清物料平衡，偏差小于5%。

三大核心测试系统
产品出厂前需通过系统化测试方案，保障实用场景安全。
纸杯测试
气味小组评测：空杯测试、开水测试、油墨挥发测试。 液体性能测试：渗漏测试、冷热水测试、咖啡油水测试。 配盖性能测试14项：包括旋转、摇晃、跌落、提盖、静置密封、行走模拟等。 封膜加压测试、杯口挺度、厚度、重量、耐高低温。
吸管测试
挺度测试、泡水测试、撕裂测试、气味测试。 自动视觉检测系统，识别断裂、缺角、歪斜、长度异常等缺陷。
印刷与图案测试
色差、印刷套印偏移、掉色检测。 图案完整性、油墨牢度、印花点位精度控制。

  • HACCP体系下的食品级管理

    生产流程拆解为43道工序，风险点控制明确。
    在HACCP体系指导下，我们将纸杯类产品生产拆解为43个标准工序流程，设定：

    1个CCP关键控制点；

    4个OPRP重要操作控制点； 确保关键食品接触工序在卫生与安全层面上可控、可预判、可纠偏。

  • 质检团队

    质检员平均10年行业经验，贯穿全流程的严谨态度。
    品质控制团队与研发、生产团队紧密协作，从设计之初介入风险评估。

    严格执行工艺文件与检测标准，确保操作一致性。

    质检员平均经验10年以上，熟悉各类问题应对方案。

  • 客户承诺

    我们郑重承诺质量问题退换，并积极响应售后处理：

    支持质保期内产品质量问题退换货；

    所有批次产品出厂前检测；

    出具对应产品外部检测报告；

    提供快速响应的业务+质检协同机制。